自吸泵的安裝和使用

自吸泵的安裝1.將泵直接連接到電機時，請注意泵軸和電機輸出的同軸度。泵的安裝精度對泵的運行穩(wěn)定性和使用壽命有較大影響，因此必須仔細安裝和校準。 2.必須用螺絲刀擰緊泵的聯(lián)軸器，并擰緊螺母以防止螺絲起子松動，否則葉輪容易移動并引起機械故障。 3.為了在泵體內(nèi)保持一定的存儲液，以實現(xiàn)更好的自吸能力并防止機械密封的干摩擦，泵入口必須高于泵軸的中心線。 4.應(yīng)注意吸入管的安裝：吸氣口的安裝高度不應(yīng)超過5米。在條件允許的情況下，吸水口的安裝高度應(yīng)在游泳池的蓄水高度以下盡可能低，并盡可能短。長短，肘少，這有利于？自吸時間短，提高自吸功能。 B.應(yīng)嚴格防止吸入管路中的閥門，法蘭等漏氣或漏液，即，不允許吸入管路中漏氣。 C.應(yīng)防止泵體吸入固體和其他雜物。為此，應(yīng)在吸入管路上安裝過濾器。過濾器的有效流通面積應(yīng)為吸水管橫截面的2-3倍，并應(yīng)定期檢查過濾器。 D.吸入管和排出管應(yīng)有自己的支架，泵體本身不能承受其負荷。 5.安裝泵時，泵和管道的靜電接地電阻應(yīng)符合規(guī)定要求。 6.安裝過程中應(yīng)進行嚴格檢查嗎？檢查泵殼和管道中是否有石頭，鐵砂和其他雜物。 7.校正泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器的安裝間隙和同軸度，不同軸度的允許偏差為0.1 mm。泵軸和電機軸之間的高度差可以通過在腳上墊上銅或鐵來調(diào)節(jié)。 8.在本機實際運行3-4小時后，進行最后檢查。如果沒有不良現(xiàn)象，則認為已正確安裝。在試運行期間，應(yīng)檢查軸承的溫度。軸承體的溫度不應(yīng)超過70°C。9.如果泵軸承體裝有冷卻水裝置，則冷卻水連接器用于內(nèi)孔為Φ12的軟管或塑料管，并且螺紋尺寸為M12×1.75。 10.如果在泵的出口管上安裝了一個止回閥，并且在自吸過程中泵不能順利地排出氣體，則應(yīng)在泵的出口處連接一個小的排氣管和閥門。自吸泵的使用（1），啟動前的準備和檢查：1.該系列自吸泵根據(jù)泵的工作情況分別用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機油潤滑。條件。泵應(yīng)定期在軸承箱中注滿油脂。用油潤滑的泵。如果油位不足，請?zhí)砑幼銐虻挠汀?2.檢查泵殼中的儲存液是否高于葉輪的上邊緣。如果不足，您可以將存儲液直接從泵殼上的注油口注入到泵體內(nèi)。如果存儲液不足，則不應(yīng)開始操作。否則，泵將無法正常工作，并且機械密封件很容易損壞。 3.檢查泵的旋轉(zhuǎn)部件是否卡住。 4.檢查泵體支腳和每個接頭處的螺母是否松動。 5.檢查泵軸和電機軸的同軸度和平行度。 6.檢查入口管道是否泄漏，如果有泄漏，則必須設(shè)法消除。 7.打開吸入管路的閥門。稍微打開（不要完全打開）出口控制閥。 （二），啟動與運行：1.慢速自吸泵，注意泵軸的正確旋轉(zhuǎn)。 2.轉(zhuǎn)動時要注意是否有異常聲音和振動。 3.注意壓力表和真空表的讀數(shù)。后站rt，當壓力表和真空表的讀數(shù)在一段時間內(nèi)波動并顯示穩(wěn)定時，表示泵已充滿液體并進入正常輸液操作。 4.在泵進入正常輸液操作之前，它處于自吸過程中。應(yīng)特別注意泵中水溫的升高。如果過程太長并且泵中的水溫太高，請停止泵并檢查原因。 5.如果泵中液體的溫度過高，難以自吸?？梢詴簳r停止。使用排出管路中的液體回流到泵中，或直接在儲液口向泵中添加液體以補足液體。泵中的液體冷卻。然后就可以開始了。 6.在泵的工作過程中，如果強烈振動和聲音暴露，則可能是由于泵的氣蝕引起的。氣蝕的原因有兩個：一是進氣管流速過大。另一個是吸程過高。當流量太大時，可以調(diào)節(jié)出口控制閥。增加壓力表的讀數(shù)，并在入口管道阻塞時及時將其清除：當吸入沖程過高時，可以適當降低泵的安裝高度。 7.在工作過程中，泵由于某種原因停止運轉(zhuǎn)。需要重新啟動的時間。出口控制閥應(yīng)稍微打開（不完全關(guān)閉）。這不僅有助于自吸過程中從排氣口排出氣體，而且還可以確保泵在負載下輕啟動。 8.注意檢查管道系統(tǒng)是否泄漏。 （三），停止泵：1.首先，必須關(guān)閉排放管上的閘閥。 2.停止泵。 3.在寒冷季節(jié)，應(yīng)排空泵體中的儲存液和軸承體冷卻室中的水，以防止凍裂