氣動閥選型技術(shù)要求

在當前的市場經(jīng)濟環(huán)境下，僅闡明規(guī)格，類別和壓力以滿足購買要求的做法在實踐中并不理想。由于氣動閥制造商為了與產(chǎn)品競爭，各自在氣動閥的統(tǒng)一設(shè)計理念下進行了不同的創(chuàng)新，形成了自己的企業(yè)標準和產(chǎn)品個性。因此，在購買氣動閥時，有必要制定詳細的技術(shù)要求并與制造商協(xié)調(diào)以達成共識。作為氣動閥采購合同的附件，這是非常必要的。 1.一般要求1.1氣動閥的規(guī)格和類別應(yīng)符合管道設(shè)計文件的要求。 1.2氣動閥的型號應(yīng)標有國家標準編號的要求。如果是企業(yè)標準，則應(yīng)指出模型的相關(guān)描述。 1.3氣動閥的工作壓力必須≥管道的工作壓力。在不影響價格的前提下，閥門可以承受的壓力應(yīng)大于管道的實際工作壓力，氣動閥門的任一側(cè)在關(guān)閉時應(yīng)能承受閥門的1.1倍。無泄漏，當閥門打開時，閥體應(yīng)能承受兩倍于閥門的工作壓力。 1.4氣動閥制造標準應(yīng)說明其依據(jù)的國家標準編號。如果這是公司標準，則采購合同應(yīng)包括公司文件。 2.氣動閥的標準質(zhì)量2.1閥體的材料應(yīng)主要為球墨鑄鐵，并應(yīng)標明鑄鐵的等級和實際理化試驗數(shù)據(jù)。 2.2閥桿材料，爭取使用不銹鋼閥桿（2CR13），大口徑閥門也應(yīng)采用不銹鋼嵌入式閥桿。 2.3螺母材料為鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，其硬度和強度均大于閥桿。 2.4閥桿襯套的材料應(yīng)具有不大于閥桿硬度和強度的材料，并且在水浸條件下不得與閥桿和閥體形成電化學(xué)腐蝕。 2.5密封面材料①氣動閥的種類不同，密封方法和材料要求也不同；②應(yīng)說明常用的楔形閘閥，銅環(huán)材料，固定方法，研磨方法；③軟密封閘閥，閥板襯里材料的物理，化學(xué)④蝶閥應(yīng)標明閥體上的密封面材料和蝶板的密封面材料，其理化測試數(shù)據(jù)，尤其是衛(wèi)生要求，抗老化性能和橡膠的耐磨性，通常用于丁腈橡膠和三元乙丙橡膠，嚴禁與再生橡膠混用。 2.6閥軸填料①因為通常不經(jīng)常打開和關(guān)閉管網(wǎng)中的氣動閥，所以填料必須要停用幾年，填料不能老化，并且可以長期保持密封效果，②氣門軸填料也應(yīng)經(jīng)常開閉③鑒于上述要求，氣門軸填料的使用壽命不得超過十年或超過十年；④如果需要更換氣門填料，則氣動閥的設(shè)計應(yīng)考慮采取措施可以在水壓下更換。 3.變速箱3.1箱體的材料以及內(nèi)外防腐要求與閥體原理相一致。 3.2箱體應(yīng)有密封措施，組裝后可承受3米深的水柱浸沒。 3.3盒體上的限位開合裝置，調(diào)節(jié)螺母應(yīng)在盒內(nèi)或盒外，但操作時需要專用工具。 3.4傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。它只能驅(qū)動閥軸在打開和關(guān)閉時旋轉(zhuǎn)，而不能使其上下移動。傳動部件正確咬合，在帶負載打開和關(guān)閉時不會引起分離和打滑。 3.5變化率變速箱箱體和閥軸密封件不能作為一個整體無泄漏地連接，否則應(yīng)采取可靠的防泄漏措施。 3.6包裝箱內(nèi)無雜物，齒輪咬合部位應(yīng)加油脂保護。 4.氣動閥的操作機構(gòu)4.1氣動閥的打開和關(guān)閉方向應(yīng)順時針關(guān)閉。 4.2由于管網(wǎng)中的氣動閥通常是手動打開和關(guān)閉的，因此打開和關(guān)閉的轉(zhuǎn)數(shù)不應(yīng)太大，即使大直徑的閥門也應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)的范圍內(nèi)。 4.3為了方便一個人的開啟和關(guān)閉操作，在管道壓力條件下的開啟和關(guān)閉扭矩應(yīng)為240N-m。 4.4氣動閥的開閉端應(yīng)為方形榫，尺寸標準化，并面向地面，以便人們可以直接從地面操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管道網(wǎng)絡(luò)。 4.5氣動閥開關(guān)量的顯示面板①氣動閥開關(guān)量的刻度線應(yīng)在改變方向后鑄在變速箱蓋或顯示面板的殼體上，全部朝地面刻度線應(yīng)涂熒光粉，以使眼睛醒目；②指示針的材料可以在良好的管理下由不銹鋼制成，否則應(yīng)涂鋼板，不要使用鋁皮，③指示針為眼睛-牢固固定。一旦開合調(diào)整準確，就應(yīng)該用鉚釘鎖緊。 4.6如果氣動閥被深埋，并且操作機構(gòu)與顯示面板之間的距離與地面的距離≥1.5m，則應(yīng)配備加長桿裝置并牢固固定，以便人們可以從地面進行觀察和操作。換句話說，管道網(wǎng)絡(luò)中閥門的打開和關(guān)閉操作不適用于井下操作。 5.氣動閥的性能試驗5.1批量生產(chǎn)一定規(guī)格的閥門時，應(yīng)委托權(quán)威機構(gòu)進行以下性能試驗：①工作壓力下閥門的啟閉力矩；②閥門可以關(guān)閉。在工作壓力下嚴格的連續(xù)開啟和關(guān)閉時間，③在管道輸水條件下閥門的流阻系數(shù)的檢測。 5.2閥門出廠前應(yīng)進行以下試驗：①閥門打開時，閥體應(yīng)承受兩倍于閥門工作壓力的內(nèi)壓試驗；②閥門關(guān)閉時，兩側(cè)承受閥門工作壓力的1.1倍。 ，無泄漏，但為金屬密封蝶閥，其泄漏值不大于相關(guān)要求。 6.氣動閥的內(nèi)外防腐6.1閥體的內(nèi)外（包括變速箱），閥體的內(nèi)外（包括變速箱）應(yīng)進行拋丸清理。銹。當難以對超大型閥門進行靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂時，請刷涂或噴涂類似的無毒??環(huán)氧涂料。 6.2閥體的內(nèi)部和閥板的各個部分需要全面的防腐。一方面，浸入水中不會生銹，兩種金屬之間也不會發(fā)生電化學(xué)腐蝕；另一方面，表面光滑，降低了耐水性。 6.3閥體內(nèi)防腐環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求應(yīng)有相應(yīng)機構(gòu)的檢查報告。化學(xué)和物理性質(zhì)也應(yīng)滿足相關(guān)要求。氣動閥