一、概述
D型泵系多級、節(jié)段式離心清水泵，適用于礦山、工廠及城市給水、排水用。供輸送不含固體顆粒及磨料。不含懸浮物的清水，或物理化學性質(zhì)類似于清水的其它液體。被輸送液體溫度在-20℃~80℃。
二、型號說明
1)例150D30X5 150—泵吸入口直徑(mm) D—多級、節(jié)段式離心清水泵30—單級揚程為30m 5—泵級數(shù)為5級2)例D 280-43X5 D—多級、節(jié)段式離心清水泵280—泵的流量(m3/h) 43—單級揚程為43m 5—泵級數(shù)為5級
三、結(jié)構(gòu)說明
1、泵殼體部分泵殼體部分主要由軸承、前段、中段、后段、導葉等用螺栓聯(lián)接成整體，前段吸入口中線呈水平線，后段吐出口中線與水平垂直。
2、轉(zhuǎn)子部分轉(zhuǎn)子部分主要由軸承及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉(zhuǎn)子部分的葉輪數(shù)目是根據(jù)泵的級數(shù)而定。
3、軸承部分本D型泵軸承有滑動軸承和滾動軸承兩種，按型號不同而定，均不承受軸向力。泵在運行中應當允許轉(zhuǎn)子部分在泵殼體中軸向游動，不能采用向心軸承。4、泵的密封泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導葉套、填料密封，當密封環(huán)和導葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時應予及時更換。
5、平衡機構(gòu)平衡機構(gòu)由平衡環(huán)、平衡盤、平衡套等組成，平衡機構(gòu)用于平衡泵的軸向力。在下述操作程序中，請注意“警告”“小心”“注意”標記詞，這些詞旨在強、、調(diào)人身安全和恰當?shù)牟僮鞣椒熬S修方面的重點，其詞義解釋如下：
警告：警告操作程序、習慣等若違背，可能引起人身傷亡事故小心：小心：操作程序、習慣等若違背，可能引起對設(shè)備的損壞注意：注意：操作程序、條件等應引起高度重視四、到貨檢查到貨后，應立即對設(shè)備進行驗收，因裝運引起的任何缺陷應立即報告給承運人。說明書文本和其它部件(如電機)的說明書及裝箱單應存放在一個安全方便的地方以供隨時參考。
五、泵的裝配和拆卸
1、泵的裝配本D型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù);影響機組的振動和噪音，裝配中應注意以下幾點：
a、固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來保證，應保證零件的加工精度和表面粗糙度，不允許碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應干凈。緊固用的螺釘、螺栓應當受力均勻。
b、葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依靠各零件的軸向尺寸來保證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。
c、泵裝配完畢后，未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查泵轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動是否達到規(guī)定要求。
d、上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料室中的相對位置。
2、泵的拆卸
a、拆卸要與裝配相反的順序進行，拆卸時應嚴格保護零件的制造精度不受損傷。b、拆卸穿桿時應當先將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動后下沉將軸壓彎。六、泵的安裝
本D型泵安裝時除滿足一般安裝技術(shù)要求外，還應當注意以下幾點：
1、電機與水泵組合安裝時，應當將泵聯(lián)軸器端的軸向外拉出，并再留2-3mm端面間隙值，以保證泵和電機兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。
注意：注意：確定底板調(diào)平，設(shè)備水平度良好后再進行灌漿小心：小心：為使安裝成功，聯(lián)軸器調(diào)整必須正確，撓性聯(lián)軸器不能補償長沙中大水泵實業(yè)有限公司
任何明顯的失調(diào)。失調(diào)可能引起快速的磨損、噪音、振動和對設(shè)備的損壞。因此，聯(lián)軸器必須在所給限度內(nèi)調(diào)整。
小心：小心：必須采取措施支撐泵的進出口管道，防止泵進出口負荷過大
2、泵與電機軸的中心線應在同一水平直線上。
3、泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。
七、泵的起動、運行、停車泵的起動、運行、
(一)起動：
警告：警告：為了操作者的安全起見，請勿超越泵銘牌的條件進行操作，以免危及設(shè)備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動作的順利進行，請參考說明書進行。
1、泵起動前應先盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。
2、檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。
3、關(guān)閉泵出口閘閥、壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣(嚴禁空車啟動運行)。
4、檢查泵與電機聯(lián)接螺栓的松緊度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起動狀態(tài)。
警告：警告：在裝好聯(lián)軸器護罩后，設(shè)備才能操作，忽略該點會引起人員傷亡。
5、起動泵，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程。
(二)運行：
1、本D型泵靠內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室處設(shè)置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運行，平衡水管決對不允許堵塞。
2、本D型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，溫度不應高于75℃。
警告：警告：對未適當潤滑的設(shè)備進行操作，可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、泵的堵轉(zhuǎn)和設(shè)備的損壞，并使操作人員受到人身傷害。
3、本D型泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向游動，應保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。
4、泵在運行期間應當定期檢查葉輪、密封環(huán)、導葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大應當及時更換。
警告：警告：請勿嘗試在旋轉(zhuǎn)機械附近進行維修、保養(yǎng)或清理，否則會危及操作人員人身安全。
5、用戶應根據(jù)具體情況訂出較詳細的操作規(guī)程。
(三)停車：停車前應當先關(guān)壓力表旋塞，再慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閘閥關(guān)閉完畢后才能停電機。
八、泵可能發(fā)生的故障及解決方法
1.故障表及真空表的指針劇儀表漏氣烈跳動
2、水泵不吸水，真空底閥沒有打開或已堵塞;吸校正或更換底閥;清洗或更表顯示高度真空水阻力太大;吸水高度太大換吸水管;降低吸水高度而超過允許值
3、看壓力表水泵出水出水管阻力太大;旋轉(zhuǎn)方向檢查或縮短出水管;改變電處有壓力，而水泵仍不對;葉輪淤塞;水泵轉(zhuǎn)速機轉(zhuǎn)向;清洗葉輪;增加水不出水
4、流量低于預計不夠多;轉(zhuǎn)速不夠大水泵供水量增加泵軸的轉(zhuǎn)速環(huán);增加水泵軸的轉(zhuǎn)速出打方;更換葉輪;調(diào)節(jié)閘閥降低流量
6、水泵在工作過程中閘閥開得太大;吸水管阻力調(diào)節(jié)閘閥以降低流量;檢查出現(xiàn)異常聲音，流量太大;在吸水處有空氣滲吸水管道;檢查底閥;減少下降直到不出水;平入;吸水高度過大;所輸送吸水高度;擰緊或堵塞漏水衡裝置早期磨損
7、水泵振動
8軸承過熱液體溫度過高條中心線上機軸不在一條中心線上處;降低液體溫度對準準泵軸與電機軸線不在同一把水泵和電機的軸中心線沒有油或油臟;水泵軸與電注油或換油;把軸中心線對水泵淤塞;密封環(huán)磨損過清洗水泵及管道;更換密封原因塞漏氣出解決
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