閥門制造工藝對閥門設(shè)計(jì)提出的工藝性要求

由于閥門制造過程中的下藝性問題是產(chǎn)品設(shè)計(jì)下作的重要內(nèi)容之一，故閥門制造下藝必須要對閥門設(shè)計(jì)提出一此下藝性的要求。主要的下藝性要求如下：
    1) 鑄件
    ① 應(yīng)根據(jù)不同材料的特性考慮合理的結(jié)構(gòu)。例如，由于可鍛鑄鐵件的體積收縮大和需要韌化熱處理，因此鑄件尺寸和厚度應(yīng)盡量小:而不銹鋼鑄件的流動性差，設(shè)計(jì)選用的厚度應(yīng)適當(dāng)加大，形狀要盡量簡單。
    ② 壁厚應(yīng)盡量均勻，節(jié)點(diǎn)處應(yīng)有圓弧和必要的斜度保證圓滑過渡，并應(yīng)盡量避免金屬過多地積聚，免得產(chǎn)生縮孔、疏松、裂紋等缺陷。
    ③ 閥體底部的空刀不應(yīng)過窄、過深，為了使砂芯有一定的強(qiáng)度，空刀圓弧半徑盡量不小于按閥門通徑?jīng)Q定，以免澆注時(shí)沖碎芯砂給加下造成困難。
    ④ 確定閥體最小壁厚時(shí)，不僅要根據(jù)強(qiáng)度和剛度計(jì)算，還要考慮制造廠的鑄造條件和鑄造方法，做到質(zhì)量好、重量輕、省材料。
    ⑤ 必須考慮起模方便。
    2) 鍛件
    ① 鍛件形狀應(yīng)盡量簡單，對于批量大的零件應(yīng)該采用模鍛件。
    ② 應(yīng)有適當(dāng)?shù)陌文Ｐ倍?，并盡量避免銳角、銳邊。
   3) 熱處理
    ① 對熱處理的要求應(yīng)根據(jù)材料的特性合理選擇，如硬度和力學(xué)性能的高低等并規(guī)定一個(gè)合理的范圍。
    ② 對熱處理過程中容易產(chǎn)生變形的零件應(yīng)適當(dāng)增強(qiáng)零件的剛性。
    4) 堆焊、機(jī)械加下和裝配
    ①堆焊件應(yīng)考慮基件與堆焊材料的可焊性，以免產(chǎn)生裂紋等缺陷:同時(shí)，還應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)拿珘某叽纭?br style="box-sizing: border-box; -webkit-appearance: none; -webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0); color: rgb(153, 153, 153); font-family: 微軟雅黑, "microsoft yahei"; font-size: 14px; font-variant-numeric: normal; font-variant-east-asian: normal; line-height: 28px; text-align: justify; white-space: normal; widows: 1; background-color: rgb(255, 255, 255);">    ②要有定位基準(zhǔn)，便于裝夾、加下。
    ③要便于測量，并盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加下的測量基準(zhǔn)一致。
    ④設(shè)計(jì)時(shí)要為選用標(biāo)準(zhǔn)刀具、標(biāo)準(zhǔn)下夾具、標(biāo)準(zhǔn)量具創(chuàng)造條件，以減少自制的下藝裝備。