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首先，泵葉輪空化：泵葉輪空化現象是困擾泵正常運行的主要問題。泵葉輪空化的最直接表現是泵葉輪葉片的損壞，嚴重影響泵的良好性能，直接危害生產安全。第二，泵中的空化過程：如果泵在運行中，如果它是過流部分的一部分區(qū)域（通常在葉輪葉片入口的后面某處），由于某種原因，泵送的絕對壓力液體下降到當前溫度。在汽化壓力下，液體開始在那里蒸發(fā)，形成氣泡。這些氣泡隨液體向前流動，并且在一定的高壓下，氣泡周圍的高壓液體使氣泡迅速收縮而破裂。在氣泡破裂的同時，液體顆粒將以高速填充腔體，彼此碰撞以形成水錘。這種現象發(fā)生在固體壁上并將導致流動組件被腐蝕。這就是所謂的泵葉輪空化現象。三，泵空化的嚴重后果：1，噪音和振動。氣泡破裂和空化時的高速沖擊會引起嚴重的噪音。此外，空化過程本身是一個反復凝結和沖擊的過程，伴隨著大的脈沖功率。如果這些脈沖力的頻率接近設備的固有頻率，則會引起強烈振動。如果氣穴現象對泵的旋轉部件的材料造成損壞，則不可避免地會影響轉子的靜平衡和動平衡，從而導致嚴重的機械振動。 2，降低了離心泵的性能。當泵氣蝕時，會降低其性能。當泵中的氣泡數量很少時，泵的性能曲線沒有顯著變化，這是氣蝕的初始階段。當產生大量氣泡時，流動路徑被“阻塞”，并且空化已經達到發(fā)展階段。在泵的性能曲線中，存在顯著變化，性能曲線顯著下降，并且出現“斷裂”狀態(tài)。然而，不同的特定速度泵具有不同的空化性能曲線。 3，造成物質損壞。當發(fā)生空化時，由于機械燒蝕和化學腐蝕的共同作用，材料被破壞。由于空化的復雜性，其形成機制至今仍在研究中。通常認為由液壓沖擊引起的機械消融首先破壞材料并且是導致材料損壞的主要因素。四，防止泵空化：a，正確選擇b，材料沖擊c，防止高壓d，水錘消除裝置e，安裝前導葉5，已發(fā)生空化泵解決方案：對于產生空化的泵裝置，需要更換新的葉輪配件，少量的空氣可以輕微注入吸水側，以減少空化引起的噪音和振動。